數控(kong)銑床不(bu)同于普(pu)通銑床(chuang)，數控銑(xi)床當程(cheng)序設定(ding)好後，隻(zhi)能🐅按規(gui)定的走(zou)刀路線(xian)往下進(jin)行中間(jian)不能停(ting)止㊙️。這樣(yang)對刀具(ju)的要求(qiu)就相對(dui)較高，要(yao)求銑刀(dao)的剛性(xing)要好于(yu)普通銑(xi)床用；銑(xi)刀磨損(sun)的👨❤️👨過快(kuai)會影響(xiang)到加工(gong)精度，這(zhe)就要求(qiu)銑刀的(de)耐火用(yong)度要高(gao)于普通(tong)銑床用(yong)。
1、銑刀剛(gang)性要好(hao)，一是為(wei)提高生(sheng)産效率(lü)而采用(yong)大切削(xue)用量💯的(de)需要；二(er)是為适(shi)應數控(kong)銑床加(jia)工過程(cheng)中難以(yi)調整切(qie)削⭕用量(liang)的特點(dian)。例如，當(dang)工件各(ge)處的加(jia)工餘量(liang)相差懸(xuan)殊時，通(tong)用銑床(chuang)遇到這(zhe)㊙️種情況(kuang)很容易(yi)采取分(fen)層銑削(xue)方法加(jia)以解決(jue)，而數控(kong)銑床銑(xi)削🔅就必(bi)須按程(cheng)序規定(ding)的走刀(dao)路線前(qian)進，遇到(dao)餘量大(da)時無法(fa)象通✍️用(yong)⚽銑床那(na)樣“随機(ji)♻️應變”，除(chu)非在編(bian)程時能(neng)夠預先(xian)考慮到(dao)🍓，否則銑(xi)刀必須(xu)返回原(yuan)點，用改(gai)變切削(xue)面高度(du)或加大(da)刀具半(ban)徑補償(chang)值的方(fang)法從頭(tou)開始加(jia)工，多走(zou)幾刀。但(dan)這樣勢(shi)🤞必造成(cheng)餘量少(shao)的地方(fang)經常走(zou)空刀，降(jiang)低了生(sheng)産效率(lü)，如刀具(ju)剛性較(jiao)好就不(bu)必這麼(me)辦。
再者(zhe)，在通用(yong)銑床上(shang)加工時(shi)，若遇到(dao)剛性不(bu)強的刀(dao)具，也比(bi)較容易(yi)從振動(dong)、手感等(deng)方面及(ji)時發現(xian)并及時(shi)調✨整切(qie)削用量(liang)加以彌(mi)😍補，而數(shu)控銑床(chuang)銑削時(shi)則很難(nan)辦到。在(zai)數控銑(xi)床銑削(xue)中，因銑(xi)刀剛性(xing)較差而(er)斷刀并(bing)造成工(gong)件損傷(shang)的事例(li)是常有(you)的，所以(yi)解決👣數(shu)控銑刀(dao)的剛性(xing)問題是(shi)至關重(zhong)要的。
除上述(shu)兩點之(zhi)外，銑刀(dao)切削刃(ren)的幾何(he)角度參(can)數的選(xuan)🈲擇及排(pai)屑性能(neng)等也非(fei)常重要(yao)，切屑粘(zhan)刀形成(cheng)積🐉屑瘤(liu)在數控(kong)銑削中(zhong)是十分(fen)忌諱的(de)。總之，根(gen)據被加(jia)工工件(jian)材料的(de)熱處理(li)狀态、切(qie)削性能(neng)及加工(gong)餘量，選(xuan)擇剛性(xing)好，耐用(yong)度高的(de)銑刀，是(shi)充分發(fa)揮數控(kong)銑床的(de)生産效(xiao)率和獲(huo)得滿意(yi)的加工(gong)質量的(de)前提。